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热门关键词:正负压成型机、吸塑成型机、厚片吸塑机、铝合金模具、伺服吸塑机、双层厚片吸塑机
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提供-山东-吸塑机-厂家-价格-直销-香广供
来源: | 作者:xiangguangdq | 发布时间: 2019-08-26 | 89 次浏览 | 分享到:

提供-山东-吸塑机-厂家-价格-直销-香广供
一、设备概述
针对PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植绒片等塑料片材高品质高效率二次真空成型工艺,其设计理念有效解决吸塑成型中产生的漏气,拉片不准、产品厚度不均等问题,从而减少高难度产品成型的报废率。
    设备采用伺服上下模驱动系统,多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计,选用微电脑温控+加热系统组合,并结合高精度伺服拉片系统,提高产品生产效率及质量要求

二、  规格配置
1、主要技术参数及附加说明
专业术语名称 技术参数说明
成型宽度 420-720MM
适用片材宽度 450-760mm
成型长度 600-1220mm
适用片材厚度 0.20-2.0mm
成型高度 165mm(凸模成型)快慢二次真空成型
生产速度 300—500次/小时(根据产品型状及片材厚度)
上下模 5.5KW伺服电机加辅助气缸
脱模 垂直震动脱模
调温装置 全电脑控制,电子稳压数字控制方式式,直观、温控
拉片伺服电机功率 3.0KW伺服电机
冷水机功率 2.2KW(3HP)
设备总功率 57.0KW
正常生产能耗 10~30KW(根据实际生产)
电源 三相380V/50HZ(三相四线)
匹配空气压缩机 5KW/10HP(客户自备)
机械尺寸 L7400×  W1600×  H2500mm(供参考)
重量 4500Kg(供参考)




 2、主要核心配置
部件名称 品牌及说明 备 注
PLC
(可编程控制器) 台湾台达 
触控显示器 台湾台达 
真空泵 伟立3.00 Kw- 5HP100M3(德国品牌) 100m³/PH抽速,工业级旋片式
喷雾器 日本明治 100  10支 两汽一水
主要电磁阀 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 先导式 
拉片电机 3.0KW台达伺服电机,智能输出 3KW(含涡轮减速机、直角)
上、下模伺服系统 台达伺服智能驱动器 5.5KW
中间继电器 日本和泉IDEC-RR2P-U  DC24V 日本和泉
接触器 日本富士 
冷水机 深圳菱通3HP 三匹
发热砖 远红外陶瓷发热砖 650W节能型
温控单元 60块(一控一),温控系统采用移相温控模块和工业触控平板电脑,实现温度的智能简测和控制。控制方式采用触摸屏显示屏,通过PLC控制,所有的操作都可以在触摸屏上设置控制,再经过4口485通讯传输,使用1路热电偶监控温度,拟合温度场,PES通过移相输出控制温度,并且具有600组存储记忆功能 电脑输入式固态功率继电器
减速机 CHENGGANG 大梁,上料机
电脑主机 10.4寸彩色触摸屏 10.4彩屏、PLC控制
模具平台 根据客户要求尺寸提供 配一个电动铝合金模盘
空气组合 日本CKD-F17-800-A3DC 自动排水
整机油漆 BASF 喷塑/金属油漆
大梁(导轨) 钢型材通冷却水循环大梁 耐磨损、不掉
上、下模导柱 STNC 滚珠丝杆传动


三、设备详细说明
 1、机身结构:选用10号方通焊接,使之机架更加牢固,耐压在40吨以上。并根据需要在
    关键部位采用螺栓连接,便于安装、拆卸和维修更换。
2、成型机构:设备上下模采用整体框架连接,由精密度伺服马达驱动,无间隙滚珠丝杆升
     降行程。模台中央精密丝杆外四根平行导向柱,配合冷镀光轴,驱动运行时从而升降平
     稳,达到下模与片材高精度吻合要求,设计吨位上升挤压力2吨, 上下模板采用25mm 钢
     板,并研磨平整电镀,模台尺寸设计与模具尺寸相符,采用铝合金冷水循环电动模盘。
3、上料系统:双杆自动上料架,一次可上料50-200kg/卷,采用国外双轴交替锁定技术,
   马达具有正反运转功能,方便收放片。
4、加热部分:选用650W远红外陶瓷发热砖加热,隔热盘温度镜面反射,温控采用数字电子
     稳压温控制系统,使加热区域温度灵活可调,更具有省电功能,从而缩短加温时间提高
     生产速度。
5、电气控制系统:电气选用台达工控PLC控制,触控显示屏作为人机介面,中文输入直
   观明了,操作简便。设备安装急停开关,为生产提供安全保障。
6、切割系统:成型裁切采用主动双向变频电动切割设计,切片速度可调,裁切产品。
7、安全保护:落料仓安装有机玻璃保护罩,安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危
   险机构。
8、拉片系统:采用伺服3KW电机拉片,度误差在±0.5mm以内,适用于各种吸塑,彩
     印、 印刷吸塑片材。
四、设备特点说明
 1、 脱模装置,难脱模的模具可轻松脱模,减小模具应脱模造成损坏和产品的报废。
 2、二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料,可任意控制。
 3、安全连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。
 4、模台可随意调节高低,缩短换模时间,节省人力成本。
 5、上下模平衡同步器功能,提高设备使用寿命,减小产品报废率。
 6、加装PP保护功能,温度高而稳定,速度快;
 7、电动上压片调节,行程达1000mm以上;
 8、PET系统,生产PET时不易结晶,不易发白;
 9、模盘快上功能,能显著的缩短生产周期时间;
10、提前喷水功能,时间控制明显提高冷却速度;
11、冷风采用台湾变频风机,提前关闭功能
12、设备机身钣金、料架、大梁不锈钢封板,美观、防锈、卫生、经久耐用。
13、模台伺服驱动系统中,上下模合模拉伸过程中速度稳定,停止位置,能有效解决产
品流痕(水波纹)、四周上下厚度不均匀或拉伸太薄等质量缺陷。设备上下模、拉片的动
力均采用低耗能的伺服马达,由伺服驱动器控制。本机只需配备一台5KW的空压机即可
工作。伺服马达工作合模或重载时,驱动器可调整到3倍输出;工作回程或空行程
时,驱动器可以自动调整到10%的电力输出。同时因上下模合模推力足够,故可降低片材
对温度的要求,减少废品率,到达低温高效率生产。因此电炉可比传统吸塑机省电6%-8%.

综合能耗比传统气缸驱动省电30%以上,生产效率为350-700次/小时

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