该设备为五工位一体电脑控制全自动XPE双层吸塑成型机生产线，，按照需方公司的产品要求尺寸设计，其型号为XG-8060XPE，该设备采用直线式流水作业结构，适合于自动连续工作的双/单厚片吸塑成型。且需方公司要求提高其生产效率与自动化程度高等真空成型机，分上料、校正、加热、成型/模切（含取件）等五部分。工艺-流程：按直线式分布，堆叠好的板材由真空吸盘吸取，由气缸移动至上位托片，经二次对中定位后，并由夹持式输送装置夹紧并送至加热工位，加热完成后移至成型区，经下模台上升，上模台下降辅助成型，抽真空，单品成型，最后双主合模驱动热压成型与裁切、冷却、双主合模分开、取件移动、双主合模复位。适用于中小型塑件的双层吸塑成型。电气控制系统采用工控可编程控制器模块和工业触控显示器，配置了温控的智能监控，整个系统人机 界面（HMI）。 

设备案例实景图 

二、工艺过程： 
2. 1  示图流程（右向左） 
片材上料工位        材料校正        加热工位        单品成型后          热压成型/裁切          卸料成品流出  （ 五个工位流水式生产线） 
  2. 2  生产流程 
  片材自动上料（自动）——片材自动校正——夹持片材传动预加热（自动）——夹持片材传动加热（自动）——夹持传动双模分步成型（自动）——合模热压成型同步裁断（自动）——冷却（自动）——反吹气脱膜（自动）——双模分开（自动）——取件  （自动）——产品掉入料仓成品流出 

  ◇该设备单边夹边为20～30mm，成型面积在：800mm×600mm×100mm（长、      宽、高）在其范围内可调节。